(4722)421-189; 8(1038097)272-96-15 mail zerno189@gmail.com

Поставка оборудования и комплектующих для предприятий Агропромышленного комплекса

Вальцевые станки А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н

Фото_Вальцевые станки А1-БЗН,  А1-БЗ-2Н,  А1-БЗ-3Н


Описание:


Вальцевые станки А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н. Вальцовый станок А1-БЗН предназначен для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола пшеницы и применяется в составе комплекта оборудования на мукомольных предприятиях с увеличенным выходом муки высоких сортов.Станки состоят из двух автономных половин. Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрено водяное охлаждение быстровращающихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников. Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов позволяет стабилизировать режим помола и практически устраняет вмешательство обслуживающего персонала в работу вальцовых станков.В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов станков А1-БЗН, выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрено водяное охлаждение быстровращающихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников.

Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов станков А1-БЗН, позволяет стабилизировать режим помола и практически устраняет вмешательство обслуживающего персонала в работу вальцовых станков;

Вальцевые станки типа А1 – БЗН – это наиболее распространённая измельчающая машина российских мукомольных заводов. В зависимости от модификации и формы исполнения станки А1-БЗН могут отличаться друг от друга. Основными отличительными признаками станков типа А1 – БЗН -является расположение привода под межэтажным перекрытием или на том же этаже, где расположен станок; способ вывода измельчённого продукта – с нижним забором – самотёком и верхним забором – в стояки пневмотранспортных установок; рельеф поверхности вальцов – с рифлями или микрошероховатостью; тип применяемого сигнализатора уровня и др. Вальцовый станок типа А1-БЗ-2Н имеет две пары мелящих вальцов, расположенных наклонно (под углом 300) к горизонту. Длина вальцов 1000 мм, а диаметр бочки 250 мм. Вальцы имеют водяное охлаждение с полной или частичной рециркуляцией. Очистка вальцов от налипшего продукта осуществляется или ножом для микрошероховатых вальцов, или щёткой для рифленых. Измельчённый продукт выводятся из станка через выпускное устройство, включающее бункер или пневмоприёмник. Привод быстровращающегося вальца осуществляется от электродвигателя через клиноремённую передачу, а медленновращающегося вальца осуществляется от быстровращающегося через косозубую передачу, обеспечивающую отношение окружных скоростей 1,25 или 2,5. Управление механизмами регулирования межвальцового зазора и выведено на переднюю панель. При этом привал и отвал вальцов может осуществляться как вручную, так и в автоматическом режиме. Для реализации последнего служит сигнализатор уровня, блок питания и преобразования сигналов, исполнительный механизм – пневмоцилиндр, управляемый электромагнитным клапаном. Питание продуктом каждой половины станка автономное.

Персонал, обслуживающий станок А1-БЗН, должен быть подробно ознакомлен с правилами эксплуатации и ухода за станком, а также пройти инструктаж по безопасным методам работы.

Помещение, в котором устанавливается станок А1-БЗН, должно соответствовать классу В11-а.

Эквивалентный уровень шума не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92дБ.

По результатам заводских и производственных испытаний принято решение о начале серийного производства с января 2006 года модернизированного вальцового станка типа Р6-БЗН-М.

Внешний вид станка стал новым и более эргономичным. Горловина, приемный стакан, крышки капотов, фортки и ограждения станка Р6-БЗН-М приобрели новые очертания, соответствующие современному дизайну, благодаря используемой технологии порошковой окраски.

Помимо улучшения дизайна станка Р6-БЗН-М конструктивно изменился и ряд узлов.

Вместо зубчатой межвальцовой передачи установлена межвальцовая передача с применением зубчато-поликлиновых ремней, что резко снижает шум и обеспечивает плавность зацепления.

Существующее устройство подачи исходного продукта заменено на питающий механизм с системой автоматического регулирования скорости вращения питающих валиков, что обеспечивает стабильный уровень продукта в питающем цилиндре станка Р6-БЗН-М и исключает отвалы при существенных колебаниях подачи продукта на станок.

Вместо существующей пневмосистемы установлена пневмосистема фирмы «Камоцци» (Италия), что повышает надежность и увеличит срок работы элементов пневмосистемы.

Станок Р6-БЗН-М укомплектован мелющими вальцами повышенной износостойкости с увеличенным ресурсом работы.

Введение АСУ для модернизированных станков А1-БЗ-3Н дало возможность ввести систему бесступенчатого регулирования скорости питающих валков, систему контроля силы тока приводов, а также вести дополнительный контроль за вращение питающих валков.

Краткое описание:

На станке Р6-БЗН-М устанавливается программируемый контроллер, на базе микросхемы Р1С16F877, который дает возможность контролировать все параметры станка и технологического процесса.

Для контроля параметров оборудования на станке, устанавливаются ряд датчиков:

на двигателе привода мелющих валков – датчик контроля тока СУ-1Т;

в качестве сигнализатора уровня применен датчик СУ-1М-1-1; датчики (верхний, средний и нижний) устанавливаются снаружи смотрового цилиндра. Выведенный на лицевую панель подстроечный резистор позволяет регулировать чувствительность в зависимости от фракции продукта;

внизу на боковине вальцевого станка устанавливается датчик подпора, для контроля за подвальцевым пространством;

на редукторе питающих вальцов устанавливается датчик вращения БВК-М;

на боковине вальцевого станка устанавливается пульт оператора (ПО) с цифровой индикацией, куда выводится вся информация от датчиков и состояния частотный преобразователей.

Эти усовершенствования выводят станок А1-БЗ-3Н на уровень ведущих зарубежных производителей аналогичного оборудования, позволяют стабилизировать выход и качество готовой продукции, упростить обслуживание, сократить число аппаратчиков мукомольного производства, оптимизировать производительность. Сигнализатор уровня СУ – 1М-2-1 используется в станках мукомольных серии А1БЗН, для управления привалом валков и соответствует техническим условиям ТУ У 13342156.002-97.

Конструкция:

Сигнализатор состоит из блока питания и исполнительной схемы, размещенных в одном корпусе, а также двух датчиков – верхнего и нижнего, выполненных в отдельных корпусах и оборудованных чувствительными элементами (антеннами), представляющими собой металлические ленты с эластичными замками. Все составные блоки сигнализатора СУ – 1М-2-1 соединяются между собой трехжильным проводом с двойной изоляцией, с использованием уплотнительных элементов. Отличительные особенности:

Сигнализатор выгодно отличается от аналогов как конструкцией, так и по своим техническим параметрам:

установка датчиков производится вне рабочего пространства станка;

контроль наличия продукта осуществляется без физического контакта с продуктом;

упрощен доступ к датчикам для проведения наладочных работ;

наличие световой индикации облегчает настройку;

применяемая схема в значительной мере не чувствительна к изменениям влажности и плотности контролируемого продукта, что делает ненужным частую переналадку сигнализатора.

Принцип работы-

При достижении продуктом нижнего уровня цилиндра, срабатывает нижний датчик и подготавливает цепь для включения исполнительной схемы, при достижении продуктом верхнего уровня цилиндра, срабатывает верхний датчик и включается исполнительная схема. Валки приваливаются, идет помол продукта, при понижении уровня продукта ниже верхнего датчика, последний отключается, помол продукта продолжается. При понижении уровня продукта ниже нижнего датчика, последний отключается и отключает исполнительную схему, валки отваливаются, помол продукта прекращается. При заполнении цилиндра цикл повторяется.

Инструкция по капитальному ремонту вальцового станка А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н

I. Разборка вальцевого станка А1-БЗН

1. Снять все съемные капоты и ограждения

2. Удалить остатки продукта из всех полостей с использованием сжатого воздуха

3. Слить масло из всех заправочных емкостей

4. Разобрать узлы крепления валов

5. Демонтировать валы

6. Снять подшипники с валов

7. Разобрать механизм привала и механизм параллельного сближения валов

8. Разобрать механизм привода питающего валика

9. Разобрать привода автоматического регулирования заслонки

10. Демонтировать рычаги

11. Рассверлить отверстия и нарезать резьбу (M 10х1.0) под масленку и установить в рычагах нижнего вала

12. Вымыть станину станка А1-БЗН (соляром) и вытереть насухо ветошью

13. Промыть все снятые детали (соляром) и насухо вытереть ветошью

14. Разложить все демонтированные детали на бумаге

15. Предъявить вальцевой станок А1-БЗН в разобранном виде заместителю начальника цеха по ремонту

II. Выполнить все работы по предварительной дефектной ведомости и дефектовке в разобранном виде

III. Заменить в обязательном порядке

1. Пыльники и манжеты цилиндров привала

2. Деревянные вставки между валами

3. Резиновые уплотнения картера межвальцовой передачи

4. Войлочные пыльники валов.

IV. Сборка

1. Собрать подшипниковые узлы валов с использованием смазки Литол-24 и заполнением на 75%

2. Затянуть упорные гайки подшипников с достаточным усилием

3. Собрать боковые крышки питающего валика с использованием герметика

4. Собрать механизм «привала-отвала»

5. Установить валы на станок А1-БЗН

6. Затянуть упорные гайки подшипников, контролируя зазор (0.035). По щупу в двух точках на горизонтальной оси подшипника

7. Шкивы и шестерни установить на место при помощи легкого постукивания молотком. При необходимости, задиры и неровности на посадочных местах выровнять бархатным напильником

8. Произвести окончательную сборку.

V. Смазка вальцевого станка А1-БЗН

1. Залить смазку (индустриальное, компрессорное КС-19) в картер межвальцовой передачи со снятой верхней крышкой, при этом зеркало смазки должно касаться 2-x, 3-х, зубьев нижней шестерни

2. Установить верхнюю крышку картера на герметик

3. Залить масло (КС-19) в картер привода питающего вальца

4. Прошприцевать смазкой (Литол-24 в 5-ти местах); рычаги нижнего вала механизм «привала-отвала»

VI. Регулировка вальцевого станка

1. Установить рукоятку механизма точной настройки в среднее положение

2. Установить штурвалы механизма параллельности валов в среднее положение

3. Установить щуп между валами и, регулируя гайку, добиться легкого защемления щупа, при этом следить, чтобы длины свободной резьбовой части были одинаковой и составляли 15мм

4. Сжать пружины механизма « привала-отвала» и обеспечить зазор между витками 1,2мм

5. Отрегулировать по щупу питающую заслонку (два одинаковых щупа шириной – 50мм, толщиной – 0,5мм)

6. Проверить параллельность валов при помощи щупа: драные системы – 0,5мм размольные системы – 0,2мм

VII. Испытание и сдача вальцового станка А1-БЗН

1. Проверить от руки легкость хода станка А1-БЗН

2. Установить ремни одинаковой длины, не допуская перекоса, произвести их натяжку с усилием 3-4 кг приложенных в средней части ремня и отклонением 30-40мм

3. Включить станок А1-БЗН для обкатки на холостом ходу

4. Нанести шероховатость на станках А1-БЗН размольных систем

5. Тщательно удалить остатки абразивной пыли

6. Остановить станок А1-БЗН убрать излишки смазки, проверить валы, отмыть наружную поверхность станков водой с порошком

7. Убрать за собой место проведения работ

8. Предъявить станок А1-БЗН заместителю начальника цеха по ремонту

Информация по ремонту вальцовых станков типа А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н

ОАО «Могилёв-Подольский машиностроительный завод им. С.М.Кирова» предлагает поставить ремонтные комплекты для улучшения вальцовых станков типа А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н которые предусматривают:

· замену устройства подачи исходного продукта на питающий механизм с установкой системы автоматического регулирования скорости вращения питающих валиков;

· замену зубчатой межвальцовой передачи на межвальцовую передачу с применением зубчато-поликлиновых ремней;

· замену существующей пневмосистемы на пневмосистему фирмы «Камоцци».

1. Питающий механизм с индивидуальным приводом питающих валиков оснащен автоматизированной системой управления, выполняющей следующие функции: – плавное регулирование скорости подачи продукта на мелющие вальцы, что практически делает станок А1-БЗН самоналаживающимся и исключает резкие колебания нагрузки на рассев как в процессе запуска и наладки мельницы, так и в процессе ее работы;

- отслеживание рабочего тока главного двигателя и обеспечение его токовой защиты;

- обеспечение автоматического отвала станка А1-БЗН в случаях накопления продукта в стакане станка А1-БЗН, подпора в воронке, а также в случае аварийной остановки питающих вальцов.

При этом, в зависимости от индивидуального требования заказчика, предусмотрено два варианта системы управления с возможностью реализации как цифрового, так и аналогового принципа.

В системе управления, основанной на аналоговом принципе, применяется контроллер «Mitsubishi», ЧПД производства «Данфосс», а также отечественные датчики. Второй вариант системы управления, базирующийся на цифровом принципе, сконструирован на основе элементной базы украинских производителей.

Для установки питающего механизма Р6-БЗН-М 01.00.000 соответствующего исполнения на одной половине станка необходимо предварительно демонтировать:

левую и правую опоры устройства подачи исходного продукта (в зависимости от исполнения),

БЗН 01.013 Шкив,

БЗН 01.220 Рычаг,

БЗН 01.042 Гайка,

БЗН 01.066 Рычаг,

БЗН 01.056 Кронштейн,

БЗН 01.082 Пружина,

БЗН 01.014 Шпилька,

БЗН 10.000 Валик дозирующий, (в зависимости от исполнения),

БЗН 25.000 (01.146)Валик дозирующий, (в зависимости от исполнения),

БЗН 26.000 (01.155) Валик распределительный, (в зависимости от исполнения),

БЗН 12.000 Шнек (в зависимости от исполнения).озможно с

Возможно использование имеющихся валиков при условии доработки цапф на месте

2. Замена межвальцовой зубчатой передачи на ременную имеет целью исключить шум, возникающий при работе зубчатой пары, а также масляные подтеки редукторов. Зубчато-поликлиновая межвальцовая передача удобна в обслуживании, обеспечивает плавность зацепления, долговечна в работе (срок службы поликлинового ремня 2,5 года).

Для установки межвальцовой ременной передачи Р6-БЗН-М 02.00.000 соответствующего исполнения необходимо демонтировать картер, крышку, шестерни.

На боковине станины необходимо фрезеровать базовую плоскость для установки натяжного шкива.

3. Замена существующей пневмосистемы на пневмосистему фирмы «Камоцци» (Италия) предназначена для повышения надежности и увеличения ресурса работы элементов пневмосистемы.

При переходе на пневмосистему «Камоцци» необходимо демонтировать:

-пневмораспределитель П-РЭ 3/2,5-1126 ТУ2-053-1612-82;

-А1-БЗН 01.700 Пневмопровод;

- А1-БЗН 01.147 –01 Штуцер………………………………………………….1шт;

-ФВ 6-02 Фильтр воздуха………………………………………………………1шт;

- А1-БЗН 01.148 –01 Штуцер………………………………………………….1шт;

- А1-БЗН 01.148 Штуцер……………………………………………………….1шт;

-Контргайка ф15 ГОСТ 8968-75……………………………………………….1шт;

-А1-БЗН 05.030 Цилиндр………………………………………………………1шт;

На боковине станка А1-БЗН необходимо установить пневмосистему, состоящую из следующих узлов и деталей:

- Фитинг «Sprint» модели 1541-6/4-1/8 …………………………………………….1шт;

- Фитинг «Sprint» модели 1511-6/4-1/8…………..……………………………..….1шт;

- Трубный фитинг «Sprint» модели S2500-1/8……………………………….……1шт;

- Универсальный фитинг «Sprint» модели 1050-6-1/8…………………………..1шт;

- Пневмораспределитель А 331-1G2-А7Е-1/8-Н3…………………………………1шт;

- Коннектор для катушек PG 9 модели 122-800 (PG9)DIN №43650………….1шт;

- Фильтр модели N 208-F00 (1/8)…………………………………………… .1шт;

- Трубка рилсановая TRN 6х4……………………………………………… 1шт;

- Пневмоцилиндр Camozzi 2702A63A0080C01……………………………………1шт;

- Кронштейн Р6-БЗН-М 10.00.001……… ………………………………… 1шт;

- Ось Р6-БЗН-М 10.00.002……………………………………………………….1шт;

- Фланец Р6-БЗН-М 10.00.003…….……………………………………………..1шт.


Технические характеристики


Технические характеристики:А1-БЗНА1-БЗ-2НА1-БЗ-3Н
Производительность, т/сут168168168
Установленная мощность (на 1/2 станка), кВт7,5 - 18,57,5 - 18,57,5 - 18,5
Размеры мелющих вальцов, мм: диаметр/длина250/1000 (800,600)250/1000 (800,600)250/1000
Расход воды на охлаждение м3/час, не более0,60,60,6
Габаритные размеры, без электроприводов, мм: (ДxШxВ)1700x1700x14001700x1700x14001700x1700x1400
Масса, кг, не более270027002700

Чертеж

Чертеж_Вальцевые станки А1-БЗН,  А1-БЗ-2Н,  А1-БЗ-3Н

00.003.01 обечайка

00.004 кольцо

00.006 кольцо

00.002 уплотнение

00.011 цилиндр Ф 65 исп.00

00.011 цилиндр Ф 70 (-01)

00.011 цилиндр Ф 75 (-02)

00.011 цилиндр Ф 80

00.011 цилиндр Ф 85 (-3)

00.011 цилиндр Ф 90 (-04)

00.011 цилиндр Ф 95 (-5)

00.011 цилиндр Ф 100

00.011 цилиндр Ф 110 (-07)

00.011 цилиндр Ф 120

00.011 цилиндр Ф 130 (-08)

00.011 цилиндр Ф 140

00.012 кольцо

00.014-00,-01,-04,-10,-11 планка

00.050. 00,01 капот

00.050.02 капот

00.050.03 капот

00.051 ручка

00.100.01,-01 крышка

00.100.02 крышка

00.100.03 крышка

00.101 планка

00.102 подпорка

00.103-01,02,03 скоба

00.130-02 уголок

00.160 уст.охлажд.

00.161 корпус

00.162 колено

00.164 угольник

00.165.01 прокладка

00.166 гайка

00.170 труба

00.171 штуцер

00.172 труба

00.180 крышка

00.190 крышка

00.200 крышка

00.210 крышка

00.221.01 гайка

00.222.01 прокладка

00.223 муфта

00.225 муфта

00.250 крышка

00.300 капот

00.400.01 кронштейн

00.420.01 опора

00.421 стержень

00.500 -01 кронштейн

00.540 накладка

шайба 65

00.550 перегородка

00.580 заглушка

00.590 перегородка

01.001 болт

01.002.01 накладка

01.003 плита

01.004 плита

01.005 корпус

01.006 крышка

01.007.01 корпус

01.008 крышка

01.009 винт

00.001 цил.295х400

01.012 насадка

01.012.01 насадка

01.013 шкив

01.013.01 шкив

01.014 шпилька

01.015 корпус с кр.01.019

01.015.01 корпус с кр.01.019

01.016,-01 корпус

01.017 крышка

01.018 крышка

01.021 крышка

01.023 шкив БЗН (6-ти руч.)

01.023-03 (3-х руч.)

01.023-01 (2Н,3Н) 3-х руч.

01.024 маховичок

01.025 направл.

01.026 втулка

01.027 втулка

01.028 зажим

01.029 кольцо

01.031 втулка

01.032 цапфа

01.033 втулка

01.034 крышка

01.035 кронштейн

01.036 п/м

01.037 шестерня

01.037.01 шестерня

01.037.02 шестерня

01.037.03 шестерня

01.037.04 шестерня

01.037.05 шестерня

01.037.06 шестерня

01.037.07 шестерня

01.037.08 шестерня

01.037.09 шестерня

01.037.10 шестерня

01.037.11 шестерня

01.037.12 шестерня

01.037.13 шестерня

01.037.14 шестерня

01.037.15 шестерня

01.038 шестерня

01.038.01,02 шестерня

01.038-04 шестерня

01.039 шестерня

01.039.01 шестерня

01.041 шайба

01.042 гайка

01.043 шайба

01.045 упор

01.046 колодка

01.047 пружина

01.048 прокладка

01.049 опора

01.051 прокладка

01.052 ось

01.053 ось

01.054 планка

01.055 упор

01.056 кронштейн

01.057 рычаг

01.058 винт

01.059 рычаг

01.061 рычаг

01.062 кронштейн

01.063 шайба

01.064 втулка

01.065.01 пружина

01.066 рычаг

01.067 заглушка

01.068 упор

01.069 опора

01.071 палец

01.072 палец

01.073 пружина

01.074 кольцо

01.075 ось

01.076 вал эксц.

01.077 кронштейн

01.078 цапфа

01.079 опора

01.081 втулка

01.082 пружина

01.083 кронштейн

01.085 шайба

01.088 опора

01.094 штифт

01.093 кольцо

01.095 кольцо

01.095.01 кольцо

01.096 планка

01.097 шестерня Z 57, 58

01.098 шестерня Z 22

01.098.01 шестерня Z 36

01.098.02 шестерня Z 44

01.098.03 шестерня Z 32

01.098-04 шестерня

01.099 скат

01.101 пружина

01.102 пружина

01.104 винт

01.105 шайба

01.106 ролик

01.107 накладка

01.110 вставка

01.113 вставка

01.114 винт

01.120 угольник

01.130 вилка

01.131 вилка

01.132 стержень

01.140 винт с рычаг.

01.141 болт

01.142 втулка

01.143 рычаг

01.144 упор

01.145 гайка

01.146 валик дозир.

01.148 переходник

01.155 валик распред.

01.156 ремень

01.156.01 ремень

01.156.02 ремень

01.156.03 ремень

01.160 вал с п/м

01.161 вал

01.162 п/м

01.165.01 шпонка

01.165 шпонка

01.200 блок.шест.

01.201 шестерня

01.202.01 шестерня

01.201.02,03 шестерня

01.202 шестерня

01.203 валик

01.204 рейка

01.205 шпонка

01.206 пружина

01.207 кольцо

01.208 корпус

01.210 блок.шест.

01 211 шестерня

01.211.02 рычаг

01.212 шестерня

01.220 рычаг

01.270 вставка

01.271 вкладыш

01.280 рычаг

01.281 рычаг

01.290 мостик

01.300 подвеска

01.301 ушко

01.302 шпилька

01.303 ось

01.310 рычаг

01.320 рукоятка

01.321 корпус

01.350 рукоятка

01.360 мех.парал.сближ.

01.361 рычаг

01.362 рычаг

01.363 сухарь

01.364 рукоятка

01.365 винт

01.366 ось

01.367 пружина

01.368 втулка

01.371 винт

01.372 ось

01.373 втулка

01.374 штифт

01.380 защелка

01.381 пружина

01.382 защелка

01.390 переключатель

01.391 ручка

01.392 ось

01.400 эксцентрик

01.401 эксцентрик

01.410 крышка

01.412 пружина

01.414 ручка

01.420 пневмопровод

01.430 рычаг

01.431 рычаг

01.432 ролик

01.440 ручка

01.450 датчик

01.451 стержень

01.452 шторка

01.453 стержень

01.454 валик

01.460 блок.шест.

01.460.01 блок.шест.

01.461 валик

01.462 шестерня

01.462.01 шестерня

01.462.02 шестерня

01.462.03 шестерня

01.463 шайба

01.463.01 шайба

01.480 щиток

01.485 ручка

01.490 ролик

01.510 ограждение

01.520 крышка

01.530 пневмопровод

01.550 стойка

01.551 планка

01.560 заслонка

01.580 пит.заслонка

01.590 хомут

01.600 шестерня

01.601 шестерня

01.602 пластина

01.603 рукоятка

01.604 штифт

01.620 перегородка

01.621.01 перегородка

01.605 штифт

01.640 перегородка

01.660 трос

01.680 кронштейн

01.700 пит.труба

02.000/1000 станина

02.000-22/600 станина

02.002 стенка

02.001 боковина

02.003 седло

02.004 втулка

02.005 втулка

02.015 щиток

02.038.03 шестерня

02.462.01 шестерня

03.000 кожух

03.001 картер

03.002 крышка

03.003 втулка

03.004 пробка

03.005 прокладка

03.006 пробка

03.007 шайба

03.008 втулка

03.009,010 крышка

04.001 крышка

04.002 заглушка

04.004 шайба №65

04.010 уплотн.

04.011 диск

05.000 пневмоц.

05.001 шток

05.002 кольцо

05.003 вилка

05.004 крышка

05.005 втулка

05.006 сильфон

05.007 пружина

05.008 хомут

05.009 основание

05.013 манжет

05.021 поршень

05.022 труба

05.030 цилиндр

06.000 фортка

06.001 пружина

06.002 штырь

06.004 штифт

06.005 фортка

06.006 шайба

06.007 вставка плоская

06.011 подпорка

06.012 стойка

06.020 рамка

07.000 горловина

07.000-03 горловина

07.003 шпонка

08.000 очиститель

08.001 каркас

08.001-03 каркас (600)

08.010 -1000 щетка

08.010 - 800 щетка

08.010 -600 щетка

09.000 воздухор.

09.050 ручка

10.000.00 валик доз.

10.000.02 валик доз.

10.000.03 валик доз.

10.000.04 валик доз.

10.001 цапфа

12.000 шнек

12.001 вал

12.001.01 вал

12.002.01 кольцо

12.010.02 перо

13.000 привод

13.001 шкив 6-ти ручейный Ф156

13.001 А шкив 3-х руч. Ф190

13.001.01 шкив 6-ти руч. Ф156

13.001.01А шкив 3-х руч.

13.001.02 шкив 6-ти руч. Ф156

13.001.02А шкив 3-х руч. Ф190

13.001.03 шкив 6-ти руч. Ф138

13.001.03А шкив 3-х руч. Ф190

13.001.04 шкив 6-ти руч.Ф138

13.001.04А шкив 3-х руч. Ф170

13.001.05А шкив 3-х руч. Ф170

13.002 плита

13.003 шпилька

14.000 дверка

14.001 ручка

14.002 язычок

14.004 фартух

14.010 дверка

14.020 гайка

15.000 очиститель

15.000-03 очиститель

15.000-02 очиститель

15.001 каркас

15.001-03 каркас (600)

16.000 очиститель нож.

16.000-02 очиститель нож.

16.000-03 очиститель нож.

16.001 каркас

16.001-03 каркас (600)

16.002 (1000)нож

16.002 (800) нож

16.002 (600) нож

16.003 накладка

16.004 крючок

17.000 коробка клем.

17.013 шайба

17.014 прокладка

17.015 прокладка

18.000 лампа сигнальная

19.000 коробка клемн.

20.010 пневмопровод

20.012 переходник

20.051 шестерня Z 56

20.051.01 шестерня Z 43

20.051.02 шестерня Z 35

20.051.03 шестерня Z 34

20.051.04 шестерня Z 33

20.052 шестерня Z 21

20.052.01 шестерня Z 20

20.053 шестерня Z 46

20.053-01 шестерня Z 47

20.054 шестерня Z 30

20.054-01 шестерня Z 31

21.010 пневмопровод

22.001 ключ

22.002 ремболт

22.010 съемник гидр.

22.018 уплотнение

22.020 съемник гидр.

22.031 ключ

22.031.01 ключ

22.031.02 ключ

22.031.03 ключ

22.050 присп.д/замен. валк.

22.057 тяга

22.060 рычаг

22.070 ключ.труба

гайка КМ

Щуп для устан.зазора

Плита на параллельность

ЗИП (А1-БЗ-2Н,-3Н)

Р6-БЗН-М 10.00.001 кронштейн

Р6-БЗН-М 10.00.002 ось

Р6-БЗН-М 10.00.002 фланец

00.550.02 перегородка

00.590 перегородка

00.600 переходник

00.600.03 переходник

00.600.07 переходник

00.600.08 переходник

00.630.14 перегородка

00.630.15 перегородка

00.640 заборник

00.640.04 (-02) заборник

00.640.12 (06,05) заборник

00.680 (-02) труба

00.680.04 труба

00.680.12 (-05,06) труба

00.690.01 перегородка

00.700.05 воронка

00.740.03 колпак

02.030 перегородка с труб.

02.030.03 перегородка с труб.

02.030.07 перегородка с труб.

02.030.10 перегородка с труб.

02.080.04 перегородка

02.080.14 перегородка

02.013.06 планка

01.640.03 перегородка

01.620 перегородка

Комплект пневмоприемн. Ф130

Комплект пневмоприемн. Ф75

Комплект пневмоприемн. Ф65

Комплект пневмоприемн. Ф 110/95

Комплект пневмоприемн. Ф 90/90

Комплект пневмоприемн. Ф 75/75


Вальцовый станок А1-БЗН, станок А1-БЗН, станок вальцевый, станок вальцовый, станок вальцевый БЗН, вальцевый, вальцовый, станок вальцевый БЗН, станок вальцовый БЗН, станок вальцевый БЗ-2Н, станок вальцовый БЗ-2Н, станок А1-БЗ-2Н, БЗ-2Н, станок вальцевый А1-БЗ-2Н, станок вальцовый А1-БЗ-2Н, станок БЗ-2Н, станок БЗ2Н, станок А1-БЗ2Н, станок вальцовый БЗ-3Н, станок вальцевый БЗ-3Н, станок вальцовый А1-БЗ-3Н, станок вальцевый А1-БЗ-3Н, А1-БЗ-3Н,БЗ3Н, станки, валы, вальцы, вальцевый, станок А1-БЗ-3Н, БЗ-3Н, вальцовый станок Р6-БЗН-М, станок Р6-БЗН-М, БЗН-М, станок вальцевый А1-БЗ-3Н, БЗ-2Н, А1-БЗ-2Н, А1-БЗН, А1-БЗ-3Н, станок А1-БЗ-2Н, станок А1-БЗН, станок А1-БЗ-3Н, станок вальцевый А1-БЗ-2Н, станок вальцевый А1-БЗН, станок вальцевый А1-БЗ-3Н, вальцевый станок А1-БЗ-2Н, вальцевый станок А1-БЗН, вальцевый станок А1-БЗ-3Н


© 2017 станок А1-БЗ-3Н